HCDLT系列 高精度金屬正多面棱體、多面體棱鏡
（HCDLT-4\5\6\8\12\17\23\24\36\72）
產(chǎn)品名稱：金屬正多面棱體、金屬棱鏡、多面體棱鏡、多面棱鏡
產(chǎn)品型號：HCDLT-4\5\6\8\12\17\23\24\36\72
產(chǎn)品簡介 Product introduction
正多面棱體是一種高精度角度標準器具。它主要用于檢定光學(xué)分度頭、分度臺、測角儀等圓分度儀器的分度誤差，在高精度的機械加工中或測量中也可以作為角度的定位基準。隨著圓分度技術(shù)的發(fā)展，正多面棱體已從單一的偶數(shù)面（如12、24面等），發(fā)展到具有綜合功能的奇數(shù)面（如17、23面等），前者的工作角為整度數(shù)，它用于檢定圓分度器具軸系的大周期誤差，還可以進行對徑測量；而后者的工作角為非整度數(shù)，它可以綜合檢定圓分度器具軸系的大周期誤差和測微器的小周期誤差，能較正確地確定圓分度器具的不確定度。用戶可根據(jù)工作需要，從4面到72面，自由選用您需要的棱體。
正多面棱體（以下簡稱棱體）是一種高準確度的角度計量標準器具，是以各相鄰工作面法線間的夾角為等值測量角，并具有準確角度量值的正多邊形的角度標準器具。棱體與自準直儀（準直儀或光電自準直儀）配合，用來檢定圓分度儀器的分度誤差。在機械加工和精密測量中常用于角度分度或定位。
一個棱體的工作面總數(shù)能分360°的稱為“整分數(shù)正多面棱體”，用于整度數(shù)誤差的檢定，常用的有8，9，12，24，36面等不同規(guī)格。棱體的工作面總數(shù)對360°不能整分的稱為“非整分數(shù)正多面棱體”，用于整度數(shù)誤差和細分誤差的綜合檢定，常用的有17面（相鄰角為21°10′35.3″）和23面（相鄰角為15°39′7.8″）等不同規(guī)格。
金屬正多面棱體在高精度的機械加工或高精度測量中也可以作為角度的定位基準。它分為偶數(shù)面和奇數(shù)面兩種，前者的工作角為整度數(shù)，主要用于檢定圓分度器具軸系的大周期誤差，還可以進行對徑測量；而后者的工件角為非整度數(shù)，可綜合檢定圓分度器具軸系的大周期誤差和測微器的小周期誤差，能較正確地確定圓分度器具的不確定度。
金屬正多面棱體是具有高精確夾角的正棱柱形量規(guī)。它的測量面具有良好的光學(xué)反射性能。測量面數(shù)一般為8、12、17、23、24和36等，最多可達72面。它常用于檢定角度（角度定位精度和回轉(zhuǎn)重復(fù)性精度）的重要測量工具，例如光學(xué)分度頭、轉(zhuǎn)臺、編碼器、回轉(zhuǎn)工作臺、多齒分度臺等，檢定時，利用自準直儀讀數(shù)。
金屬正多面棱體是在20世紀40年代由英國的Taylerson.泰勒森設(shè)計的。一般采用高強度軸承鋼和氮化鋼等制造，測量面是最后在鋼面上研磨出來的；也有采用光學(xué)玻璃、石英等透明材料制造的，但在測量面上要鍍膜以增強其反射性能。后來又出現(xiàn)周邊上裝有光學(xué)反射鏡的組合式多面棱體。
金屬正多面棱體具有封閉圓周角的特性，不需要與角度基準比較，而用兩個自準直儀利用全組合法測量和計算出各夾角的偏差值，使用時加以修正，就可以得到更高的測量精度。
棱體主要根據(jù)其工作角的測量不確定度以及工作角的偏差進行等、級劃分，分為一等，二等，三等，四等（對應(yīng)00級，0級，1級，2級），同時棱體各等級對棱體工作面平面度和其他性能也有相應(yīng)的要求。
棱體有金屬材料制造和非金屬材料制造兩種之分；
A、金屬材料制造：
1、GCr15高碳鉻軸承鋼制；經(jīng)過淬火加低溫回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。
2、鋁或鋁合金制造；
3、常規(guī)普通金屬鋼材制造
B、非金屬材料制造：
高強度玻璃制造；
技術(shù)指標 Technical indicators
1、外圓直徑：
棱 體 面 數(shù) | 外接圓直徑/mm |
4、5、6、8 | φ80 |
12、17 | φ100 |
23、24 | φ120 |
36 | φ150 |
72 | φ245 |
2、棱體厚度：17mm；
3、回轉(zhuǎn)中心孔徑： φ25mm；
4、材 料：GCr15；
5、硬 度：HRC62—65；
6、工作面平面度：
0級（二等）：≤0.03um；
1級（三等）：≤0.05um；
2級（四等）：≤0.1um；
定制00級（一等）：≤0.02um；
7、基準面平面度：
0級（二等）：≤1um；
1級（三等）：≤1.5um；
2級（四等）：≤1.5um；
定制00級（一等）：≤1um；
8、工作面對基準面的垂直度：
0級（二等）：≤5″；
1級（三等）：≤10″；
2級（四等）：≤20″；
定制00級（一等）：≤3″；
9、工作面表面粗糙度：Ra≤0.025um；
10、基準面表面粗糙度：Ra≤0.05um；
11、上表面與基準面平行度： 2um；
12、工作角偏差：
0級（二等）：≤±1″；
1級（三等）：≤±2″；
2級（四等）：≤±5″；
定制00級（一等）：≤±0.5″；
13、工作角測量不確定度：
0級（二等）：≤0.2″；
1級（三等）：≤0.5″；
2級（四等）：≤1.0″；
定制00級（一等）：≤0.2″；
14、工作面有效工作面積：S≥φ15mm的圓面積（或15mm*15mm或D15mm的圓面積）；
1 | 多面棱鏡、金屬多面棱體 Polygon Mirror | MMS-12 | ● 加硬鋁制； ● 12面體； ● 回轉(zhuǎn)中心孔直徑20mm； ● 10″工作角偏差； | 
| φ85mm(D)×36mm(H)； Weight：430g |
2 | 多面棱鏡、金屬多面棱體 Polygon Mirror | DLT-XX | ● GCr15高碳鉻軸承鋼材質(zhì)； ● 4、8、12、17、23、24、36、72面多種可選規(guī)格； ● 回轉(zhuǎn)中心孔直徑25mm； ● 每個規(guī)格提供兩種可選精度； | 
|
00級（一等）：±0.5秒工作角偏差 0級（二等）：±1秒工作角偏差 1級（三等）：±2秒工作角偏差 2級（二等）：±5秒工作角偏差 |
棱體工作角的含義：
棱體工作角是指各工作面與第一工作面所對應(yīng)的中心角（即兩工作面中心法線之間的夾角）。如圖所示，以12面體為例，第一面為0°工作面，其它各面與第一面組成11個工作角。
工作角偏差是指實際工作角與其理論工作角之差。
72面正多面棱體/棱鏡
注意事項 Precautions
棱體一般要與自準直儀配合使用。以自準直儀的光軸模擬工作面的中心法線。
由于棱體存在著工作面平面度誤差和工作面與定位面的垂直度誤差，為了保證精度，在使用棱體時，請注意以下幾方面的安裝調(diào)整。
1. 棱體的回轉(zhuǎn)中心應(yīng)與被測裝置的回轉(zhuǎn)中心盡可能重合，高精度檢測時應(yīng)小于0.02mm。
2. 自準直儀的光軸應(yīng)垂直于被測裝置的回轉(zhuǎn)的軸線，并應(yīng)盡量通過回轉(zhuǎn)軸線。
3. 自準直儀視場中的刻度方向（即敏感方向）應(yīng)垂直于被測裝置的回轉(zhuǎn)軸線。
4. 棱體的回轉(zhuǎn)中心孔直徑一般為φ25mm+0.01mm，建議做棱體鎖緊工裝（或棱體芯軸）為φ25mm-0.01mm為佳。
保養(yǎng)維護 Maintenance
1. 使用棱體前，用航空清洗劑（航空汽油/航空煤油）將棱體工作面上油污清除，然后用干凈的稠布或麂皮擦干凈，禁止重復(fù)使用。
2. 使用棱體過程中，應(yīng)戴汗布手套，輕拿輕放，避免手接觸工作面。
3. 清洗棱體禁止使用酒精（乙醇或無水酒精）等有機溶劑，因其會吸附空氣中水分，腐蝕棱體工作面。
4. 棱體應(yīng)在干燥、清潔的環(huán)境中使用，建議干燥箱或干燥皿為佳。
5. 使用棱體后應(yīng)及時清洗擦凈，放入干燥器內(nèi)或油封存放在干燥處妥善保管，切勿碰撞、劃傷及銹蝕。
6. 棱體在運輸時，必須保證不受碰傷、雨淋、無腐蝕性物品及有害氣體的侵蝕。
附：工作角的理論角值：
1、正8面棱體：相鄰兩工作角的理論角值為45°
2、正9面棱體：相鄰兩工作角的理論角值為40°
3、正12面棱體：相鄰兩工作角的理論角值為30°
4、正16面棱體：相鄰兩工作角的理論角值為22.5°
5、正24面棱體：相鄰兩工作角的理論角值為15°
6、正36面棱體：相鄰兩工作角的理論角值為10°
正13面體：
正17面體：
正23面棱體：
honc17
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